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注塑机的工作原理及注塑机的分类有哪些?

注塑机的工作原理是什么?包括注塑机的分类有哪些呢?一些人员有这样的问题,我们都知道注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

那么到底注塑机的工作原理是怎样的接下来分析:

一、注塑机的工作原理。

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,型料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下;

沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程;

然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

二、注塑机的分类有哪些?

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

1、卧式注塑机:

卧式注塑机是常用的类型。其特点是注射总成的中间线与合模总成的中间线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、中、小型机均有广泛应用。

2、立式注塑机:

其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射。

3、角式注塑机:

注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中间线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:1)卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中间线与基面垂直;2)立卧式,注射总成中间线与基面垂直,而合模总成中间线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

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